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A propos

Libérez votre potentiel en ingénierie automatisme

A propos de LVPIA, de moi, de nous…

Où commence l’aventure?

Fondé en 2019, LVPIA a été crée dans le but de répondre à un besoin de support technique automatisme d’un grand groupe multi-sectoriel fort réalisant des lignes de production complète de nouvelle génération pour le compte d’un constructeur automobile français.

Outre le suivi de l’ensemble du périmètre automatisme avec plus de 8 fournisseurs pour une quarantaine d’équipements industriels sur différentes technologies tels que des automates programmables industriels de sécurité (FANUC ou SIEMENS), des caméras vision COGNEX, KEYENCE ou PRECITEC, de soudure laser TRUMPF, presse KESTLER ou même d’ultrason M2M, c’est avant tout la fonction de traçabilité et pilotage de l’ensemble de la ligne de production industrielle qui a été moteur pour accompagner notre client final dans cette transition vers ses usines du futur.

Qui suis-je?

Larry POLYDORE, Ingénieur Maintenance et Fiabilité des Processus Industriels diplômé en 2013 par ESIPE UMLV PARIS-EST suite à un cursus technique long.

Depuis 2009, j’ai collaboré avec de grands groupes industriels tels que AIR FRANCE via SERVAIR 1, VALEO, LES LABORATOIRES CLARINS, AKKA TECHNOLOGIES et MDI TECHNOLOGIES pour le GROUPE RENAULT NISSAN MITSUBISHI, MARUBENI EUROPE PLC ou encore le GROUPE FIVES notamment pour l’entité FIVES CONVEYING.

Mes savoir-faire et expériences

Force de proposition et rigoureux dans mon travail, je mets à disposition de mes clients mon savoir-faire dans différents domaines industriels pour optimiser, améliorer et innover leurs lignes de production. Ma capacité d’adaptation me permet d’être efficace tout au long de votre projet en toute autonomie. Persévérance et gestion du stress seront les atouts majeurs pour faire face aux imprévus de tout projet.

Quelques expériences:

  • 2010 : Automatisation d’une machine à laver industrielle
  • 2011 : Responsable de projet de modification de ligne de production(zone tampon)
  • 2012 : Fiabilisation ligne de convoyage de trois machines d’assemblage
  • 2013 : Augmentation cadence de deux machines d’assemblage de 175 pcs/h à 230 pcs/h
  • 2014 : Déploiement de GMAO « AQ Manager » + Formation
  • 2014 : Fiabilisation ligne de production emboutissage
  • 2015 : Support technique automatisme et robotique nouvelle RENAULT ESPACE
  • 2016 : Réalisation d’une ligne de palettisation emboutissage
  • 2016 : Projet d’innovation nouvelle technique d’emboutissage « Magnéto-formage »
  • 2017 : Projet d’implantation d’atelier emboutissage à l’international
  • 2017-2018 : Projet îlot robotisé et manutention de la Mégane 4 et Clio 5
  • 2018 : Modification ligne de convoyage Stator GMPE
  • 2018 : Modification ligne d’assemblage M9
  • 2018 : Modification Ligne de montage moteur R9M/R9N
  • 2018 : Réalisation ligne d’assemblage WaterCac
  • 2019-2020 : Projet E-Tech
  • 2019 : Augmentation de 15 veh/h d’une ligne de production de montage

Les services proposés

Service

Je propose des services diversifiés, n’hésitez pas à me solliciter pour de plus amples informations.

  • Support technique en ingénierie
  • Contrôle et vérification de documentation technique
  • Stratégie industrielle
  • Conseil en ingénierie
  • Intervention sur site industriel
  • Réalisation documentaire
  • Amélioration continue
  • Fiabilisation de vos processus industriels
  • Traçabilité machine

N’hésitez pas à me faire part de vos interrogations ou juste me partager votre problématique. Je ferais un plaisir de vous répondre dans les meilleurs délais et vous apporter des solutions.